1 ．依據生產指令，將待架模具拉到鉗工桌打開
2 ．檢查模具有無異狀，清理模內雜物、除銹漬并給導柱／導套加潤滑油
3 ．檢查上／下模配合是否正確
4 ．合模后用油石推平上下模座并擦干凈
5 ．測量模具之適合高度（應做記錄存檔）
6 ．選擇適合的機臺（噸位、行程高度、床臺尺寸）
7 ．將機臺上下床臺面用油石推平并擦試干凈
8 ．檢查沖床閉合高度是否與模具吻合，是否要加墊塊
9 ．將沖床高度調整至接近模具高度大于模具閉合高度約5MM左右
10 ．將配合好的模具放置于沖床中央準備架模
二、架模程序：
1 ．架模前應先知道所架模具的高度及所需壓力
2 ．模具的高度應在機臺閉合高度之內，模具實際閉合高度小于機臺閉合高度
3 ．機臺壓力不能低于模具所需壓力
4 ．將模具上下模吻合好后，放置在正確機臺上
5 ．調整滑塊，先漫速空打使上下模完全吻合沖床行程在下死點
6 ．鎖上下模固定螺絲（先鎖上模，上模固定后空打一次再鎖下模）
7 ．再次調整滑塊高度，直到沖壓產品合格
8 ．模具閉合要保留間隙，一般取值板厚的7％一15％之間。過載易導致模具爆裂和沖床受損
三、架模重點注意事項：
1 ．模柄規格與沖床是否符合
2 ．架模前清理模具，導柱加油保養
3 ．架模前應將機臺操作調為“寸動”，并用手動裝置
4 ．若有使用墊腳時，須注意其高度一致并平整，墊腳放置時，須注意落屑孔之落屑是否良好，不可將孔堵住
5 ．調整機臺閉合高度時，機臺閉合高度不能低于模具實際閉合高度
6 ．檢查模具是否鎖牢固
7 ．模具內若有字?；驂河【€時，架模時應在上／下模中先放置一個廢料，不能打空模
8 ．模具方向不能架反且利于實際操作
9 ．作好現場的清理工作，多余螺桿墊塊歸位。
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