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精密沖壓件產生翻料、扭曲之因
利用五金沖壓模，沖切精密沖壓件周邊余料的方法，形成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響：
由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸，材料向上翹曲，凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，凸模側之材料受拉伸；壓縮力趨于減小，而凹模面上材料受壓縮，拉伸力趨于減小。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。
綜上所述：沖裁時，壓住且壓緊材料是防止精密沖壓件產生翻料、扭曲的重點。
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