中文
English
精密沖壓模具主要工作零件的加工程序
精密沖壓模具主要工作零件即凸、凹模的加工程序，對操作上的技術要求不高，能夠一次成形較復雜的模腔。
近年來瑞士和日本等國，對電加工設備進行了深入的研究和較大的改進，制造出功能齊全的高精度NC和CNC線切割機，加工精度可達±0.005～0.001mm，甚至更小。加工表面粗糙度 Ra值能達到0.4μm。禾聚沖壓所生產的五金沖壓模具下料尺寸精準到+/-0.01，折彎尺寸在+/-0.08mm以內。
用精密磨削法制造精密沖壓模具，特別是制造高精度、高壽命沖模，諸如：薄料小間隙復合沖裁模、多工位連續式復合模等，具有尺寸精度高、工作零件加工面粗糙度Ra值小、模具壽命高等特點。禾聚沖壓加工模具零件的方式主要采用電火花線切割或電穿孔機粗加工，最后精密磨削，也由成型磨、光學曲線磨、CNC數控加工等方式，加工精度可達±0.001～0.0005mm，加工表面粗糙度Ra值可達 0.1～0.025μm。所以，用該工藝制造的沖模，無論尺寸精度、工作零件表面粗糙度，都能滿足沖模，尤其各種復合模的要求，比電加工工藝制造的沖模高一個檔次。
下一篇：精密沖壓加工的顯著特點
上一篇：什么是五金沖壓件的尺寸精度?
