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精密端子模具組立簡介
降低精密端子模具生產時會產生的異常，確保產品質量及模具壽命，特對精密端子模具模座組立以下步奏做出以下簡介：
1、上模座正面，下模座背面所有孔需倒角R0.5以上，Φ12.000定位孔裝入端圓周倒R1.0并拋光，主導柱孔裝入端圓周倒R1.0并拋光。
2、下模座背面所有落料孔四周倒C0.5。
3、將上、下模座用煤油清洗干凈，用氣槍將所有貫穿孔內之雜屑琢一吹干凈后，再次用酒精清洗干凈。
4、將主導柱置入端涂上少許機油，輕輕敲入下模座導柱孔。
5、蓋上上模座，用灌膠專用定位pin將上，下模座定位OK。
6、將主導套清洗干凈，放入上模座主導套孔。在每個導套周邊四個方向放入0.03~0.04硅鋼片，檢查每一個導套塞入硅鋼片后是否能轉動。
7、在精密端子模具上模座正上方放20~30kg重物壓住。
8、在精密端子模具上模座前側刻上：模號，料號，合模高度，PITCH，料厚，料寬。
通過以上8步驟的工序，精密端子沖壓模具模座的以下步奏組立工作已完成。
禾聚精密沖壓廠設計團隊具備：能制造業內一流的高速精密端子沖壓模具，月均開發模具能力20套以上，一套模具的完成時間最快時間為14天。
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