五金彈片模具在沖壓過程，因使用的是高速沖床，危險系數比較高。如果操作不當，對模具會造成嚴重損壞，且操作人員安全也會受到傷害，所以模具需下機時，切記按以下操作執行，才能保證模具及操作人員的安全。

一、五金彈片模具正常下機：
1.先把沖床打到“寸動”,關掉計數器；
2.用寸動開關把沖床打到下死點，剪斷料帶；嚴禁模具不在下死點時將料帶剪斷，易導致料帶變形和模具零件損傷。
3.松掉上下模螺絲.
4.把沖床打到上死點，同時把模具拉到模具車中心位置，拉模時需兩人同時完成，不可一人拉模具以確保安全。
5.模具車必須拉離沖床一段距離后方可降低模具車高度。防止模具車卡在沖床平臺，造成模具滑落。
6.鎖模螺絲、剪刀、料鉤、手電筒等在模具下模時嚴禁放置于沖床操作面平臺。

二、五金彈片模具異常下機：
1.關掉主機電源和計數器；
2.待飛輪完全停止后，用塑膠或紙心置于模具前后對角止高柱上。不可墊于剝料板與模仁固定板之間，亦不可用鐵塊代替塑膠置于模具內。
3.用安全棒搖飛輪上下止高柱貼住即可.
4.松掉上下模螺絲，用安全棒把飛輪拔到0°～70°,即可把模拉下來。

三、五金彈片模具下機注意事項：
1.拉動模具前需確認模具進料口料帶托板已松掉拿下。
2.模具拉不動時可一人向外拉，一人向后推。亦可用抬模螺絲旋繞下模座螺孔后，兩手同時向上抬起一點后拉出。
3.模具拉離沖床時模具車不可轉彎過急，防止導料板或材料托板掛住沖床或沖床隔音罩，造成模具零件損壞或模具滑落。
4.異常下模時不可再寸動操作，特別是在模具止高柱墊塑膠后。
5.模具下模后將沖床主機及其它電源關閉，避免資源浪費。
6.模具正常停機時需將模具寸動運轉至導引針進入料帶圓孔.嚴禁將模具停于下死點。

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